Evaluacion Corte 3
Evaluacion Corte 3
20 % y 20%
Muestreo de Aceptacion <-- Dale clip
Auto Evauación
a) El muestreo de aceptación sirve para reducir el esfuerzo de inspección y comporta unos riesgos.
b) La muestra debe ser representativa, lo que requiere que se extraiga aleatoriamente.
c) Aunque se basan en distribuciones de probabilidades, existen normas para facilitar su aplicación y reconocimiento.
Plan de muestreo
El Plan de
muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del
lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad,
para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad
que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes o proveedores.
Plan de muestreo
sencillo
Consiste en un
tamaño de muestra y un número de aceptación ambos fijados de antemano.
El número de unidades que se deben inspeccionar deberá ser igual
al tamaño de la muestra dado por el plan.
Si el número de defectivos encontrados en la muestra es igual o
menor que el número de aceptación, se debe considerar como aceptable el lote o
producción unitaria.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de
rechazo, el lote o producción se debe rechazar.
Ejemplo:
Muestreo sencillo tamaño de la muestra: 125 número de aceptación: 5 defectivos
número de rechazo: 6 defectivos
Plan de muestreo
doble
Es un sistema en
el cual se toma una primera muestra que es menor que la podría ser tomada para
un muestreo sencillo.
Si la calidad de
la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote
puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el
caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir
si se acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de Plan
de muestreo Doble
Primera muestra: 125
Número de aceptación: 1 defectivo
Número de rechazo: 4 defectivos
Segundo tamaño de muestra: 125
Tamaño de muestra combinada: 250
Número de aceptación: 4 defectivos
Número de rechazo: 5 defectivos
Plan de muestreo
múltiple
En una
inspección de muestreo múltiple, el procedimiento debe de ser , similar al
descrito en el muestreo doble a excepción de que el número requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisión, debe ser mayor de dos.
Un Plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto
de Muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de
dos muestras para llegar a una decisión acerca de la suerte del lote. Los
tamaños maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden
necesitarse más de dos muestras
Una forma
particular de muestreo múltiple es conocida como muestreo secuencial.
Comparación
entre tipos de muestreo
Simplicidad >
Tamaño promedio de muestra
Variabilidad en el tamaño de la muestra.
Facilidad de extraer unidades de muestra
Duración de la prueba
Nivel de
inspección
Define la
relación del tamaño del lote y el tamaño de la muestra tamaño de lote grande
---> tamaño de muestra mayor (no en proporción directa)
Existen tres
niveles generales: I, II, III Nivel I se
usa cuando se requiere menos desecho y nivel III cuando se puede desechar una
mayor cantidad.
Nivel II será
utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles
especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de
los niveles especiales es que el tamaño de muestra sea pequeño cuando es
realmente necesario.
Nivel de calidad
aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL
Es el máximo
porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propósitos de inspección,
puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso
Si la calidad
promedio que está siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el
producto puede ser considerado como satisfactorio.
El NCA es un
valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que
el consumidor indica que podrá aceptar en la mayoría de los casos por medio del
plan de aceptación que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se
proporcionan en el se han arreglado de tal forma que la probabilidad de
aceptación para un determinado valor de NCA, dependerá del tamaño de la
muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las
pequeñas, para un determinado NCA
Limitaciones La designación de un AQL no significa que el proveedor este
facultado para proporcionar a propósito alguna medida defectuosa del producto.
Especificaciones
de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se
debe designar en el contrato o por la autoridad responsable (usar guía
ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del NCA para grupos
de defectos. Puede ser designado un NCA para un grupo de defectos, además de
los valores de NCA para defectos particulares o para subgrupos de defectos
dentro de cada grupo.
Tipos de
inspección
Normal: Se usa
para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la calidad del proceso
es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.
Rigurosa: Se usa
cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la inspección normal.
Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores consecutivos indica
que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando
existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor que el NCA en
forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamaño de muestra
es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En el momento de
encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal.
Reglas de cambio
de tipos de plan
Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5
lotes, o menos de 5 lotes consecutivos
Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son
aceptados
Normal a reducido se implementa cuando se considera que la
producción se encuentra controlada (estado estacionario)
Suspensión de la inspección se implementa cuando se rechazan 5
lotes consecutivos bajo inspección rigurosa.
Reducido a normal
Pasos para selección
del plan de muestreo simple
1. Nivel de
calidad aceptable (NCA).
2. Determinar el
nivel de inspección en función de su coste (nivel I, II, III, o niveles
especiales).
3. Con el tamaño
del lote y el nivel de inspección anterior ir a la tabla de códigos y encontrar
el código de inspección.
4. Determinar el
plan de inspección (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el código
de inspección y el plan de inspección, acudir a la tabla correspondiente: Tabla
de inspección normal, reducida o estricta, y encontrar el plan de muestreo.
6. Tomar la
muestra y ejecutar la inspección. Con el resultado evaluar un posible cambio de
plan.
Ventajas
Cuando se está
usando muestreo por atributos y el fabricante está produciendo una calidad más
mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar suficientes
lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin demora alguna.
Se sabe que
cuando la producción está bajo control se puede esperar una calidad mejor que
el NCA.
Desventajas
El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes
de baja calidad.
Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos
lotes de baja calidad serán aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa.
Buena informacion
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